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以“两化融合”培育企业竞争新优势

沈裕谋张亚斌 //www.auribault.com 2014-05-03 来源：光明日报

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　　一国经济宏观层面的竞争优势主要取决于其中观层面的产业竞争优势，而产业竞争优势又植根于其微观层面的企业竞争优势。我国传统的企业竞争优势主要是价格优势，其价格优势又主要源自由劳动力成本、资源成本及环保成本等因素决定的成本优势。这种传统的成本或价格优势正不断衰减，难以持续，必须培育新的竞争优势。根据管理学大师迈克尔·波特的理论，要形成新的竞争优势必须重构企业价值链，而信息化与工业化的“两化融合”，正好为重构企业价值链提供了有效抓手。

　　以“两化融合”促进企业成本与价格优势重建。首先，面对劳动力成本持续上升的冲击，劳动力密集的加工制造型企业如电子、机械、纺织、家具等工业企业，可以通过信息化与工业化的融合，重点对企业价值链中劳动力密集的加工制造环节进行自动化、智能化提质改造。一方面，实现以资本替代劳动，减少对劳动的依赖度与需求量；另一方面，通过提高劳动要素的边际生产率，达到稳定甚至降低单位产品中边际劳动要素成本的目的。其次，面对资源与环保成本的上升，高耗费高排放型企业如冶炼、光伏、五金、化工、造纸等工业企业，可以通过对其加工生产过程的信息化改造，提升其自动化、智能化水平，降低能源与原材料耗费，减少污染物排放，甚至实现废弃排放物的循环利用，从而达到控制或降低资源与环保成本的目的。最后，对于生产制造企业特别是那些加工组装型企业，信息化可以广泛应用于其供应链及库存管理的优化之中，在此基础上引入物联网技术，推进供应链及库存管理的智能化。

　　以“两化融合”加速企业非价格优势培育。企业的非价格优势主要取决于，其产品及服务与市场上的竞争对手相比，是否能为用户提供某种额外的或追加的效用。当提供了额外效用而获得一个市场溢价，并且这个溢价高于为此所付出的创新成本时，企业就取得了非价格优势。现代企业的非价格竞争主要集中在企业价值链的三个环节：前端的研发设计、中端的加工制造、后端的售后服务。在研发设计环节，工业化与信息化的融合主要体现为产品融合，即运用现代信息技术把握与预测市场需求特征及其变化趋势，打造技术研发与创意设计平台，开发出创意化与智能化的新产品。在加工制造环节，工业化与信息化的融合主要体现为工业技术与信息技术的融合并推动技术创新。技术融合重在运用现代信息技术对传统工业生产线进行提质改造，提升工业技术的数字化、智能化、自动化、集成化、精细化水平。工业化与信息化的业务融合，是指现代电子信息技术广泛渗透与应用于企业研发设计、生产制造、经营管理、市场营销等各个环节。工业化与信息化的业务融合在市场营销与售后服务环节显得尤为重要。例如，利用大数据与云计算技术，开展精准营销，可显著提高市场营销的效率。利用网络平台可以为客户提供远程论断等在线服务及相关衍生服务，从而增加产品的附加价值与客户的额外效用。我国企业及其产品在参与国际市场竞争中存在研发设计水平较低、生产工艺相对落后、衍生服务创新不足等三大瓶颈，严重制约了其非价格优势及国际竞争力的提升。通过“两化融合”实现企业价值链的重构，有利于我国企业突破上述三大瓶颈，培育出非价格优势或歧异性优势。

　　以“两化融合”推进企业商业模式创新。现代企业竞争主要从三个层面展开：产品与技术、标准与标准化、商业模式。“两化融合”不仅推进了企业产品、技术与标准的升级，而且促进了制造业与生产性服务业的耦合与联动，进而催化了制造企业的转型升级与商业模式的创新。企业从原来的单一产品供应商，转变为产品组合的集成供应商，再发展为“产品集成+技术服务”供应商，最后演变成“产品集成+技术服务+金融服务”供应商。以工程机械为例，企业从提供单台工程机械，到提供系列配套设备，再到提供“6S实地店+远程实时监控+24小时在线技术咨询”的技术服务，最后发展到提供融资租赁等金融服务。经过这一转变，企业的价值链获得了极大延伸，拓展了发展空间，形成了新的利润增长点。不少加工制造型企业，利用现代信息技术平台，成功培育了增值服务，其利润贡献甚至超过了原来的主营业务。其中有的企业成功实现了由传统制造型企业向现代服务型企业的华丽转型。由于“产品+服务”的集成供应模式比单一产品供应模式的替代弹性要小得多，转型后的企业会具有更强的市场竞争力。这种转型与创新的技术基础就是“两化融合”。信息技术及以此为基础发展起来的电子商务对企业的管理与运营模式正产生着革命性的影响。

　　以“两化融合”撬动企业价值链的全面重构。“两化融合”渗透于企业价值链的各个环节，但其裂变主要聚焦于价值链两端，即前端的研发设计与经营管理，后端的市场营销与售后服务。通过“两化融合”实现企业整个价值链的全面重构，一方面是要降低生产制造这一中间环节的成本，另一方面是要延长前后两端的价值链，提升其附加值，形成所谓的“微笑曲线”。价值链的全面重构还包括，通过信息化对企业整个价值链的各个环节进行有效整合，以促进“供、产、销”“人、财、物”的高度协同。这种协同集中体现为综合性管理信息系统如CIMS、ERP等的开发与应用。这是促进企业内部协同并实现风险控制的有效工具。企业价值链全面重构的实现，意味着我国工业企业真正完成由OEM（贴牌生产）方式为主向以ODM（自主设计制造）与OBM（自主品牌制造）方式为主的转变，也标志着企业竞争新优势的真正形成。

　　（作者单位：湖南大学）

编辑：尹盼秋