刘雁说，第三代卧式加工中心大大提升了工业制造能力。( 雷宇 摄）

　　重大专项推动国家成就

　　从上世纪80年代到90年代初，宁江机床厂通过引进，消化吸收了来自英国的卧式加工中心，形成了公司第一代精密卧式加工中心产品。

　　随着国内加工制造业对加工中心产品认识的提高，需求量逐年增加，到20世纪90年代中期，宁江机床厂自行开发第二代精密卧式加工中心，通过不断改进完善，到本世纪初开发了第三代精密卧式加工中心和高速卧式加工中心。

　　谈起机床行业的发展，刘雁觉得，由于外企开始在中国生产和本土化配套、服务，成本大大降低，中国企业的竞争压力更大了。

　　中国工业迫切需要升级，而高档数控机床的自主化问题，扼住了中国先进制造业的喉咙。比如，中国数控机床的高档数控系统和功能部件仍然主要依靠进口。2012年国内高档系统的自给率不到5%，约95%依赖进口，其中日本是主要的进口来源国，约占三分之一；国产产品中高档数控系统总和不到20%。

　　2009年国家启动“04专项”，宁江机床承担精密卧式加工中心、高速卧式加工中心两项研制任务。

　　所谓“04专项”，即“高档数控机床及基础制造装备”国家科技重大专项，是国家16项科技重大专项之一。

　　刘雁不无遗憾地说，目前高档数控机床的关键功能部件仍需进口。但他觉得，“04专项”改变了中国的机床产业状况，提升了国产数控机床的自主创新能力和核心竞争力。

　　2010年，刘雁成为主持技术的总工程师。这家企业以整个技术团队的优势，在提高精密卧式加工中心和高速卧式加工中心的可靠性和稳定性方面，对产品进行了系统的解剖和再设计。

　　为使机床的无故障时间由400小时提高到1000小时，工程师们采用产学研用联合攻关的模式，历时8个多月，走访大量用户和配套企业，收集产品故障模式，形成200多条故障改进计划。

　　被一些国家列入“黑名单”

　　通过“04专项”，宁江精密卧式加工中心和高速卧式加工中心的产品可靠性大幅提高，同时迫使国外同类产品的价格大幅下降。

　　宁江机床工艺技术研究所所长张学智对我们解释，以前的机床需要人工换刀并控制精度，一个零件需要多台机床加工完成。而卧式加工中心及以它为核心集成的柔性制造系统，实现了自动换刀和工序集中加工，减少了人工参与度和零件多次装夹，零件加工精度提升极大。

　　宁江精密卧式加工中心广泛用于航空航天、军工、船舶等领域，宁江机床甚至因此被一些国家列入“黑名单”。

　　工程师们呼吁，国家要大力支持提高“04专项”产品的市场占有率，加工中心主任工程师陈波说：“否则一旦发生战争，国家就会受限，还是要扶持国产装备。”

　　宁江机床“精密和高速卧式加工中心”两项课题于2013年完成了验收。刘雁很感激那些上世纪60年代毕业的老大学生们，“他们恨不能把自己掌握的知识都告诉你。”

　　回顾从技术员到总工的26年，刘雁觉得，“这个行业要有点奉献精神，因为付出远远大于回报”。

　　他也有困惑：他所在的机械加工行业由于需求疲软，近些年人才断层严重。

　　“作为基础战略性物资的机床，需要更多人的关注、扶持和参与，中国制造业的安全才会有保障。”他说。（记者齐岳峰）