原标题：千锤百炼铸就匠心（主题）

——记全国劳动模范、云岭工匠徐成东（副题）

云南日报记者 郎晶晶/文 供图

放物料、点火、加热、保温、冷却……云南驰宏资源综合利用有限公司作业经理、高级技师徐成东盯着熔炼炉里的熊熊烈火，精准地控制着每个步骤的温度、参数。与熔炼炉打交道，把原矿石中的金属物质冶炼出来，看似简单的流程，是他一直坚持的事业。

30多年来，徐成东先后掌握了鼓风炉、艾萨炉、侧吹还原炉关键技术，攻克一项项技术难题，被业内称为“冶金炉王”，先后获得全国劳动模范、全国技术能手、云岭工匠等荣誉。

徐成东于1995年接触冶炼工作。凭着一本《有色金属冶炼》，当时只有初中文凭的他整日钻研，熟练掌握了风炉还原熔炼技术原理，了解到了先进冶炼工艺——艾萨炉冶炼工艺。

2004年，云南驰宏锌锗股份有限公司在曲靖市建厂，并从澳大利亚引进艾萨炉，成为当时国内首家引进艾萨炉用于炼铅的企业，操作技术也就只能向外国专家学习。为此，公司挑选了36名工人接受培训，徐成东是其中一员。

面对全是英文界面的艾萨炉，徐成东总是提前赶到，现场观察设备和流程，一有机会就跟在外国专家身后观察学习。终于，他在3个月内就掌握了艾萨炉所有技术要领，拿到了操作证书。

艾萨炉在国外主要用于炼铜，还没有炼铅的先例，最初开炉时曾出现过熔池大部凝结的严重问题。各国专家组成的外国专家团用了很多办法，耗时3个月仍无法解决问题，这让7亿元投资面临失败风险。

危急关头，徐成东提出用高品位铅精矿补充熔池内在高温下挥发的铅，上层烧熔、逐步推进的方法，并调整制造参数，实现一次开车成功。外国专家竖起大拇指称赞他：“Amazing Chinese worker（了不起的中国工人）。”

在艾萨炉稳定运行后，徐成东和团队又改进和研发多项技术，不仅降低了能耗，还把炉砖使用寿命提高到978天，为公司节省上千万元资金，成为国际艾萨冶炼技术的领跑者。

2014年10月，驰宏锌锗公司安排徐成东到呼伦贝尔分公司，指导奥斯麦特炉生产。仅用时1个月，他就带领团队打通了奥斯麦特炉流程，创造新生产工艺试生产最短周期纪录。在生产过程中，他用肉眼就能判断出奥斯麦特炉含渣含铅比例，这项工作方法入选了全国总工会“优秀技术工人百工百法丛书”。由于奥斯麦特炉也是来自澳大利亚的冶炼设备，大家便称徐成东为“澳炉专家”。

随着冶炼工艺的革新，徐成东带领团队与制造企业联合开发了第一代、第二代侧吹还原炉，技术达到国际先进水平，目前已成为熔炼行业的主流设备。

平时，徐成东除了在操控室里工作外，就是到以他的名字命名的劳模创新工作室开展“传帮带”。从2011年工作室成立至今，他带领一批批年轻人先后开展5项技术攻关，获得15项专利。如今，他的徒弟遍及呼伦贝尔、曲靖等地，已成为各条生产线的技术能手。徐成东劳模创新工作室也被全国总工会评为全国示范性劳模创新工作室。

“简单的事重复做，重复的事认真做”，这是徐成东坚持多年的信条。现在，他和团队的目标是配合中国厂家，设计制造出更经济、更环保、更智能，具有中国知识产权的铅冶炼氧化还原一体炉。他说：“我们一线技术工人，要勇于触碰技术天花板，要勇于攻克‘卡脖子’关键核心技术，要勇闯技术创新无人区。”