“这是1号炉导汽门，锅炉装置生产的高压蒸汽就是从这道阀门进入汽机装置的……”近日，在吉林石化化肥厂机炉装置检修现场，设备工程师孙昊雷正认真讲解装置构造和运行原理，他身旁围满了初出茅庐的新面孔。

对吉林石化化肥厂来说，今年的装置大检修是一场前所未有的挑战，该厂成立70年来，还从未有过如此复杂、艰巨的任务。鉴于大检修是深入、直观了解工艺和设备的难得机会，该厂将检修现场变为培训课堂，加快推动全员技术技能水平提升。

融合理论与实践，创新培训模式

为将员工从书本上获取的理性知识与现场实物的感性认知紧密结合，提升员工对设备结构的深刻理解，并增强大家的实际操作能力，该厂以“名师小课堂”活动为载体，特邀中国石油集团公司技师、公司技能专家等深入检修现场授课。“名师”们就地取材，将现场拆检设备作为教学模型，详细讲解其内部构造、启停操作步骤、监护要求等，并分享了历年检修中遇到的问题及解决措施。

“大家看，这是隔板，里面包裹的是转子，蒸汽通过这里驱动转子高速旋转，将热能转化为动能……” 趁着机组设备刚刚拆检的空档，吉林省首席技师、中国石油集团公司合成氨装置技能专家赵景林，临时召集新入职的员工们在检修现场上起了实践课。

“赵老师，那在实际操作中，我们怎么判断转子是否运行平稳呢？”一位年轻员工鼓起勇气，提出自己的疑问。赵景林走到设备旁，轻拍了一下转子外壳，“听声音，看振动。平稳的转子运行起来声音均匀，振动幅度小。这需要经验积累，但更重要的是细心观察和不断学习”。新员工们纷纷点头，检修现场变成了一个大型的教学课堂。

深化“导师带徒”，传承技艺精髓

在大检修前夕，该厂深入开展“导师带徒”活动，29对师徒结成对子，拥有高级工程师、特级技师、高级技师等职称的师傅们，为新员工和转岗员工量身定制了详细的培训计划，并注重过程管理，确保培训效果落到实处。

“师傅，您看这里，电动门的控制线路似乎有些松动，而且颜色也有些发暗，是不是老化了？” 在导师赵威的指导下，电气车间员工赵增丰通过多次模拟操作和现场实践，迅速成长为能够独立承担电气值班任务的优秀员工。

“对，电动门长期在高温环境下工作，线路确实容易老化。这个问题不解决，后续可能引发大麻烦。”看着能够举一反三、学以致用的徒弟，师傅赵威满意地点头。受到鼓励的赵增丰再接再厉，提出修复意见：“更换新设备成本高，我们手头正好有汽机装置拆除的报废电动门备件……”

赵增丰的提议，得到师傅的认可，立即开始对2#炉主蒸汽电动门进行修复。在师傅的指导下，赵增丰一步步学习，一点点进步，当最后一根线路被精准接入，电动门顺利启动并达到运行指标时，师徒二人都露出了欣慰的笑容。

强化“全岗通”培养，拓宽技能领域

利用大检修契机，该厂还积极推进“全岗通”人才培养计划，组织员工进行跨岗位学习，不断拓宽员工的技能边界，进一步提高职工队伍的综合素质。

合成氨车间装置停车当日，车间为8名新员工每人配对一位“老师傅”，展开“一对一”教学。老师傅的每一个出手动作、每一项操作细节，新员工们都看了个仔仔细细，并纷纷记录，平日所学的单项操作知识在实际操作中得到了有效的串联与应用。

为确保培训效果的长久性和可复制性，该厂还组织专业团队制作了大量视频课件。这些课件详细记录了关键设备的拆解和组装过程、操作注意事项及常见问题的处理方法，为员工提供了丰富的学习资源。

据介绍，接下来，该厂将通过定期考核与评估，了解青年员工的学习进度与学习过程中遇到的问题，及时调整培训策略，并组织各种模拟演练活动，让青工们在实践中学习，在学习中成长。